Введение 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 1.1 Описание склада строительных материалов 1.2 Требования, предъявляемые к подъемно-транспортному оборудованию 1.3 Выбор типа крана 2. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.1 Устройство козлового крана 2.2 Предложения по модернизации привода 2.3 Расчет нагрузок в приводах 2.4 Выбор системы управления крановыми двигателями 2.5 Описание схемы 2.6 Выбор кранового электродвигателя 3. РАССЧЁТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 3.1 Расчет электрических нагрузок 3.2 Проектирование осветительных установок 3.3 Расчет освещения 3.4 Расчет электрических нагрузок освещения 3.5 Расчет схемы силовой цепи цеха 3.6 Выбор сечения кабелей питающих отдельные электроприемники 3.7 Описание принципиальной электрической схемы 3.8 Расчет заземляющих устройств 4. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОЗЛОВЫМ КРАНОМ 4.1 Цель автоматизации 4.2 Объект управления. Входные и выходные координаты 4.3 Разработка расчетной модели механизма 4.4 Математическое описание ОУ59 4.5 Структурная схема математической модели ОУ 4.6 Исследование динамики ОУ и СА 4.7 Разработка алгоритма управления краном 5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 5.1 Технико-экономический расчет 6 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 80 6.1 Охрана окружающей среды 80 6.2 Техника безопасности при эксплуатации электроустановок до 1000В СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Вдоль стеллажей проложены рельсы, по которым перемещается козловой кран, в процессе работы. Так как главная рабочая зона находится под пролетом крана, основная часть стеллажей располагается в этом пространстве. Возможность выхода грузоподъемной тележки на выносные консоли за пределы крана, позволяет использовать большие площади склада.
-40º до +40º. Дано: грузоподъёмность - 10 т; скорость подъёма - 0,4 м/с ; высота подъёма - 8 м; режим нагружения L2 - умеренный; группа классификации механизма – М6
-экономические показатели: Этажность здания эт. - 2 Площадь застройки, м2 - 828,7 Строительный объем, м3 - 7130,0 Общая площадь здания, м2 - 1453,0 - 3,6 м. На первом этаже располагаются помещение магазина автозапчастей и станция технического обслуживания с техническими помещениями. На втором этаже расположены административно-бытовые помещения. Наружные ограждающие конструкции здания выполнены двух типов: а) трехслойная стеновая сэндвич-панель с минераловатным утеплителем (на основе базальтового волокна) плотностью 120 кг/м3. б) Вентилируемый навесной фасад с кассетами из композитных панелей "alucobond". Конструктивная система здания - железобетонный монолитный ригельный каркас с монолитными стенами и перекрытиями. Кровля плоская, балластная с гидроизоляцией из полимерной мембраны"LOGICROOF V-RP" толщиной 1,2 мм. В конструкции кровли используется двухслойное теплоизоляционное решение. В качестве утеплителя применяются жесткие минераловатные плиты "ТЕХНОРУФ Н 40" и "ТЕХНОРУФ В 60". Окна и витражи выполнены из алюминиевых профилей. Общие данные. Схема генплана План на отм. 0,000 План на отм. +5,100 План кровли Разрез 1-1 Разрез 2-2 Фасад в осях И-А Фасад в осях 7-1 Фасад в осях А-Ж Фасад в осях 1-7 Цветовое решение фасада в осях И-А Цветовое решение фасада в осях 7-1 Цветовое решение фасада в осях А-Ж Цветовое решение фасада в осях 1-7 Перспективный вид 1 Перспективный вид 2 Перспективный вид 3
Ведомость рабочих чертежей дипломного проекта 7 Введение 8 Раздел 1 Общая часть 10 1.1 Район строительства 10 1.2 Объёмно-планировочные и конструктивные решения 11 1.2.1 Объёмно-планировочные и конструктивные решения здания 11 1.2.2 Объёмно-планировочные и технико-экономические показатели 13 1.2.3 Конструктивное решение здания 13 Раздел 2 Архитектурно-строительная часть 15 2.1 Фундамент 15 2.2 Панели перекрытия 17 2.3 Стены 18 2.4 Перегородки 20 2.5 Лестницы 21 2.6 Окна 22 2.7 Двери 24 2.8 Перемычки 26 2.9 Полы 28 2.10 Крыша и кровля 29 2.11 Наружная и внутренняя отделка 30 2.12 Инженерное оборудование 31 2.13 Входные площадки и козырьки 32 2.14 Антикоррозионная защита 32 2.15 Спецификация сборных железобетонных элементов 33 Раздел 3 Расчётно-конструктивная часть 35 3.1 Расчет панели перекрытия с круглыми пустотами 35 3.1.1 Конструктивные решения 35 3.2.2 Определение нагрузок на панель перекрытия 35 3.2.3 Расчетная схема работы плиты 38 3.3 Расчет плиты по I группе предельных состояний 40 3.4 Расчет плиты по наклонному сечению 42 3.5 Конструирование плиты и расчет монтажных петель 44 3.6 Расчет монтажных петель 44 3.7 Расчет плиты в стадии изготовления, транспортирования и монтажа 45 Раздел 4 Технологическая часть 46 4.1 Общая часть 46 4.1.1 Данные об источниках снабжения 46 4.1.2 Продолжительность строительства 46 4.1.3 Ведомости подсчета объемов работ 46 4.1.4 Ведомость подсчета трудоемкости, машиноемкости и выбора материалов 54 4.1.5 Основные меры безопасности при выполнении строительно-монтажных работ 54 4.1.6 Технологические расчеты 55 4.1.6.1Выбор экскаватора 55 4.1.6.2Выбор монтажного крана 57 4.1.6.3Выбор грузозахватных приспособлений 60 4.2 Технологическая карта 60 4.2.1 Назначение технологической карты 60 4.3 Календарный план 61 4.3.1 Назначение календарного плана 61 4.3.2 График движения рабочих 62 4.3.3 График движения машин и механизмов 63 4.3.4 Определение технико-экономических показателей календарного плана 63 4.4 Стройгенплан 65 4.4.1 Назначение стройгенплана 65 4.4.2 Расчет площадей временных складов 65 4.4.3 Расчет потребности во временных зданиях 67 4.4.4 Расчет потребности в воде 69 4.4.5 Расчет временного электроснабжения 70 4.4.6 Расчет технико-экономических показателей 72 4.4.7 Мероприятия по охране труда, противопожарной технике и охране окружающей среды на стройгенплане 72 Раздел 5 Экономическая часть 75 5.1 Пояснительная записка к смете на строительство компактного загородного дома 5.2 Локальная смета 76 Литература 97 - Приложение А – “Ведомость трудоемкости, машиноемкости. - Приложение Б – “График потребности в воде”
1. АС 1.Фасад 1-3;3-1;А-Б;Б-А. план на отметке 0,000; план на отметке 3,120; план на отметке 6,270; план кровли 2. АС 2.Разрез 1-3; схема расположения элементов фундамента; Схема расположения элементов перекрытия на отм.3.120 и 6.270. Схема расположения элементов стропил. 3. КЖ 1. ПК 63.12 А600; вид А; разрезы 1-1, 2-2; каркас КР 1; сетки С1,С2; петля П2; групповая спецификация ; ведомость расхода стали. 4. ППР 1. Технологическая карта схема расположения элементов пола; разрез1-1; организация рабочего места; область применения; указания по технике безопасности. 5. ППР 2. Календарный план, график движения рабочих; график работы основных машин и механизмов; график потребности в электроэнергии основными машинами и механизмами; технико-экономические показатели календарного плана. Стройгенплан; условные обозначения; экспликация; технико-экономические показатели стройгенплана. Пространственная жесткость здания обеспечивается системой наружных и внутренних стен, объединенных жесткими горизонтальными плитами перекрытия. Фундаменты приняты сборные ленточные из ж/б и фундаментных блоков. Отметка подошвы -1,800. Под подошвой фундаментов устраивается песчаная подготовка толщиной 100мм. Панели перекрытия приняты сборные ж/б толщиной 220мм, крепление плит между собой и со стенами осуществляется ж/б анкерами. Швы между панелями заделываются цементным раствором кл В15. В силу высокой эффективности главным стройматериалом в моем проекте является искусственный камень – газобетон (его называют теплоизоляционным) толщиной 400мм на первом этаже и 300мм на втором и третьем этажах, с теплоизоляцией из пенополиуритана в 100мм. Облицовку наружных стен выполняют из лицевого глиняного кирпича М-100 по прочности и F-25 по морозостойкости (с расшивкой швов на глубину 10мм). Перегородки приняты выполняются из кирпича толщиной 120мм. Крыша принята мансардного типа, несущей конструкцией являются деревянные наклонные стропила. Кровля принята из металлочерепицы. Двери и окна Разнообразные окна из поливинилхлорида будут способствовать освещенности солнечным светом практически с утра до вечера. Внутриквартирная лестница, ведущая на второй и третий этажи, принята деревянная с несущими тетивами. Покрытия полов принимаем в зависимости от назначения помещения: из ламината, плитки, бетонные. Расчет предварительно-напряженной плиты выполнен по первой группе предельных состояний. Плита работает как балка, опертая на две опоры. Рабочая арматура располагается в растянутой зоне, по расчету принята диаметром 12мм арматуры А-VI. Верхняя монтажная сетка принята конструктивно из арматуры диаметром 4мм Вр-I на приопорных участках устанавливается обхватывающая сетка из стержней диаметром 4мм Вр-I. ¼ длины устанавливаются каркасы через 2-3 отверстия. -планировочные и технико-экономические показатели Площадь застройки Аз=169 м2 Площадь жилая Ар=192,3 м2 Площадь полезная Аn=337,23 м2 Строительный объём Vстр=1428,84 м3 Коэффициент рациональности планировки К1=Араб\Аn К1=192,3\337,23=0,5 Объемный коэффициент К2=Vстр\Аn К2=1424,84\337,23=4,2
1. Оценка конструктивной характеристики здания или сооружения. 3 1.1. Исходные данные 3 2. Оценка геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 5 2.1. Определение физико-механических характеристик грунтов 5 2.1. Сводная ведомость физико- механических свойств грунта 8 2.2. Инженерно-геологический разрез строительной площадки 9 2.3. Заключение по строительной площадке 10 3. Определение нагрузок, действующих на основание по двум наиболее характерным сечениям фундаментов 11 4. Расчет фундамента мелкого заложения 11 4.1. Определение глубины заложения фундамента 11 4.2. Обоснование выбора типа основания и фундамента. 12 4.3. Определение основных размеров фундамента в плане 13 4.4. Определение давления по подошве фундамента 15 4.5. Расчет осадки фундамента мелкого заложения. 16 4.6. Расчет крена. 21 4.7. Конструирование фундамента. 21 5. Расчет свайного фундамента. 22 5.1. Определение глубины заложения ростверка. 22 5.2. Выбор типа и конструкции сваи. 22 5.3. Определение несущей способности сваи. 22 5.4. Определение количества свай, их размещение и уточнение размеров ростверка. 25 5.5. Конструирование ростверка 26 5.6. Определение фактической нагрузки на сваю. 26 5.7. Расчёт осадки свайного фундамента. 27 6. Технико-экономическое сравнение вариантов фундаментов 32 7. Техника безопасности 33 Список литературы 35 •Район строительства – г. Тобольск площадка №2. •Проектируемое здание- Монтажный цех (сооружение №22) •Время производства работ нулевого цикла - октябрь •Нагрузка на расчетный фундамент •N = 850 кН; M=25кН*м
-электрощитовые и склады запчастей и оборудования -лаборатория контроля качества продукции -пункт вторичного нагрева прессовальной ленты -операторская -служебные помещения, помещения для оборудования Проект интересен разнообразием назначения и довольно большим объемом помещений в здании. К каждому виду помещений задаются определенные требования, регламентируемые нормируемыми документами. Реферат Введение 1. Проект системы вентиляции участка цеха и комплекса бытовых помещений здания 1.1 Обзор современного вентиляционного оборудования 1.2 Характеристика помещений здания 1.3 Задачи бакалаврской работы 1.4 Расчетные параметры наружного воздуха и параметры воздуха рабочей зоны 1.5 Определение расчетных воздухообменов в помещениях здания 1.6 Обоснование компоновки системы и разработка схем прокладки воздуховодов 1.7 Аэродинамический расчет систем вентиляции 1.7.1 Алгоритм выполнения аэродинамического расчета 1.7.2 Аксонометрические схемы систем вентиляции 1.7.3 Результаты аэродинамического расчета 1.8 Подбор оборудования для систем вентиляции 1.8.1 Подбор воздухораспределителей 1.8.2 Подбор диффузоров 1.8.3 Подбор вентиляторов для вытяжных систем В4-В7 1.8.4 Подбор приточно-вытяжных установок для систем ПВ1, ПВ2, ПВ3, П4, П5 1.8.5 Подбор противопожарных клапанов 1.8.6 Подбор противопожарных клапанов 2 Организация монтажа вентиляционного оборудования 2.1 Технология выполнения монтажных работ 2.1.1 Подготовительные работы 2.1.2 Определение объемов работ 2.1.3 Установка средств крепления воздуховода 2.1.4 Сборка и соединение воздуховодов 2.1.4.1Сборка прямых участков 2.1.4.2Сборка поперечных участков 2.1.5 Установка воздуховодов 2.1.6 Монтаж воздухораспределителей 2WA и диффузоров DVS 2.1.7 Монтаж вентилятора ВР 85-77-5-ВК 2.1.8 Монтаж вентиляторов SHUFT CFs 200, 160, 125S 2.1.9 Монтаж приточных и приточно-вытяжных установок фирмы Danvent 2.1.10 Испытание воздуховодов 2.2 Календарный план выполнения монтажных работ 2.2.1 Калькуляция трудовых затрат 2.2.2 Расчет календарного графика 3 Безопасность жизнедеятельности 3.1 Меры безопасности при выполнении монтажных работ 3.2 Меры безопасности при выполнении электромонтажных и пусконаладочных работ 4 Экономическая оценка проекта 4.1 Определение сметной стоимости оборудования 4.2 Определение сметной стоимости монтажных работ Заключение Литература Приложение Б 1)Определить расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха 2)Определить расчетные воздухообмены 3)Обосновать компоновку системы и разработать схемы прокладки воздуховодов 4)Выполнить аэродинамический расчет систем вентиляции 5)Подобрать оборудование для систем вентиляции 6)Разработать технологию выполнения монтажных работ 7)Разработать меры безопасности при выполнении монтажных работ 8)Выполнить экономическую оценку проекта. За время выпускной квалификационной работы реализованы следующие компетенции согласно ФГОС ВО и учебного плана: 1.ПК-9: способность вести подготовку документации по менеджменту качества и типовым методам контроля качества технологических процессов на производственных участках, организацию рабочих мест, способность осуществлять техническое оснаще-ние, размещение и обслуживание технологического оборудования, осуществлять кон-троль соблюдения технологической дисциплины, требований охраны труда и экологи-ческой безопасности; 2.ПК-10: знание организационно-правовых основ управленческой и предпринимательской деятельности в сфере строительства и жилищно-коммунального хозяйства, основ планирования работы персонала и фондов оплаты труда; 3.ПК-11: владение методами осуществления инновационных идей, организации производства и эффективного руководства работой людей, подготовки документации для создания системы менеджмента качества производственного подразделения. По ходу выполнения выпускной квалификационной работы были сформулированы и успешно выполнены следующие задачи: Определены расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха. При этом параметры воздуха рабочей зоны варьируются в зависимости от предназначения помещения и их тепловых и влажностных условий. Определены расчетные воздухообмены. В основных помещениях здания воздухообмены найдены по нормируемым кратности, минимальному количеству воздуха на 1 человека и количеству воздуха на единицу оборудования. Также выполнен расчет воздухообмена по условиям ассимиляции избытков теплоты и влаги. Обоснована компоновка системы и разработаны схемы прокладки воздуховодов. В данной выпускной работе были применены приточные и вытяжные вентиляционные системы с механическим побуждением движения воздуха. Выполнен аэродинамический расчет систем вентиляции. Расчет был произведен на основании расчетных воздухообменов в помещениях и аксонометрических схем. Также определены потери на участках. Подобрано оборудование для систем вентиляции. На основании расчетной части подобраны приборы, необходимые для благоприятного микроклимата в помещениях. Разработана технология выполнения монтажных работ. В соответствии с нормативной документацией, порядком монтажа и вспомогательными электронными ресурса-ми разработана технология выполнения работ, отображены и описаны этапы производ-ства работ, установлены их сроки выполнения. Разработаны меры безопасности при выполнении монтажных работ. Вся необходи-мая информация о безопасности жизнедеятельности на объекте взята из соответствующей нормативной документации. Определена сметная стоимость оборудования и монтажных работ. В соответствии с выполненной калькуляцией трудовых затрат, отобранного оборудования и цен на него, была рассчитана стоимость выполнения монтажных работ с обозначением цен на отдельные виды работ. Таким образом, выполненная выпускная квалификационная работа обеспечит комфортные условия воздухообмена для участка цеха и комплекса бытовых помещений ОАО «Павловский ДОК» (Блок 3. Встройка)
Введение 6 1. Архитектурно-строительный раздел 7 1.1 Исходные данные 8 1.2 Генеральный план участка строительства 8 1.2.1 Технико-экономические показатели генерального плана 8 1.3 Вертикальная привязка 9 1.3.1 Определяем черные отметки углов 9 1.3.2 Определяем среднюю линию горизонтали 10 1.3.3 Определяем красные отметки углов 10 1.3.4 Определяем абсолютную отметку нуля 10 1.3.5 Определяем относительные отметки углов 10 1.4 Объемно-планировочное решение 10 1.5 Конструктивное решение 12 1.5.1 Конструкции фундамента 12 1.5.2 Конструкции стен и перегородок 13 1.5.3 Перекрытие и покрытие 13 1.5.4 Перемычки 14 1.5.5 Лестницы 15 1.5.6 Окна и двери 16 1.5.7 Полы 18 1.5.8 Кровля 18 1.6 Наружная и внутренняя отделка 21 1.7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 21 1.8 Расчет наружной стены 22 1.9 Инженерное оборудование 27 1.10 Противопожарные мероприятия 28 2. Расчетно-конструктивный раздел 29 2.1 Исходные данные 30 2.2 Расчётные характеристики материалов 30 2.3 Фактическое и расчётное сечение плиты 31 2.4 Определение нагрузки на перекрытия 32 2.5 Статический расчёт плиты 33 2.6 Подбор сечения продольной арматуры 34 2.7 Расчёт прочности наклонного сечения 35 2.8 Определение геометрических характеристик сечения 36 2.9 Определение потерь предварительного напряжения 38 2.10 Расчет по образованию трещин нормальных к продольной оси 40 2.11 Конструирование предварительно напряженной плиты перекрытия 41 3. Организационно-технологический раздел 42 3.1 Определение директивного срока строительства 43 3.2 Определение объёмов работ 44 3.3 Расчёт потребности в основных строительных материалах 47 3.4 Выбор грузоподъёмных машин и механизмов 48 3.5 Выбор методов и технологии производства строительно-монтажных работ 50 3.5.1 Подготовительные работы 50 3.5.2 Земляные работы 50 3.5.3 Монтаж каркаса 51 3.5.4 Кровля 52 3.5.5 Отделочные работы 52 3.5.6 Специальные работы 53 3.5.7 Работы и благоустройство 54 3.6 Определение трудозатрат и потребного количества маш/смен 54 3.7 Календарный план строительства объекта 62 3.7.1 Общие сведения о календарном планировании 62 3.7.2 Технико-экономические показатели календарного планирования 64 3.8 Строительный генеральный план 64 3.8.1 Планирование временных внутриплощадочных дорог 65 3.8.2 Расчет временных зданий 65 3.8.3 Расчёт площадей приобъектных складов 67 3.8.4 Размещение и привязка грузоподъемного крана 69 3.8.5 Временные инженерные сети стройплощадки 70 3.9 Требования техники безопасности и сохранения окружающей среды 73 3.10 Технологическая карта 75 4. Экономический раздел 82 4.1 Пояснительная записка к сметной документации 83 4.2 Сметная документация на строительство Двухэтажного жилого дома с гаражом г. Сергиев Посад 84 4.3 Продолжительность строительства 85 4.4 Экономический эффект от сокращения продолжительности сроков строительства составляет 85 Заключение 96 Список используемых источников 97 - толщина наружных стен 510 мм, внутренних 380 мм и 250 мм, толщина перегородок – 120 мм. Высота этажей – 3 м. Высота здания составляет 11280 мм. В здании запроектированы окна из смарт-стекла. Цоколь отделан природным камнем. Входные двери с внешней гранитовой панелью, с высоким классом защиты. На первом этаже располагаются: гостиная, кухня, санузел, холл, встроенный гараж. Стены всех помещений отделываются венецианской штукатуркой. Стены в санузле отделываются мраморной плиткой. Полы проектируются паркетные из дуба и мраморной плитки. Потолки натяжные. Оконные переплеты и подоконник с внутренней стороны пластиковые. Двери внутренние проектируются деревянными из сосны со стеклянными вставками. Лестница запроектирована деревянная двухмаршевая. На втором этаже располагаются: спальни, гардеробная, санузел, холл. Сборно-монолитные ленточные фундаменты состоят из монолитной ленты, укладываемой на основание, и стеновых блоков, которые являются стенами подземной части здания. Глубина заложения фундамента составляет 2700 мм По всему периметру здания выполняется отмостка шириной 1000 мм. Она предназначена для защиты фундамента от дождевых и талых вод, проникающих в грунт близ стен здания. Междуэтажные перекрытия запроектированы над всеми помещениями из железобетонных многопустотных плит толщиной 220 мм с монолитными железобетонными участками над эркерами. Крыша здания запроектирована шатровая с наружным организованном водоотводом. Несущими конструкциями являются деревянные стропильные ноги, по которым устроена разреженная обрешетка с деревянным настилом. Для кровли приняты эффективные системы гидроизоляции с применение сланцевой черепицы.
ВВЕДЕНИЕ 4 1.Исходные данные к курсовому проекту 5 2. Проектирование внутреннего водопровода 6 2.1. Описание здания, благоустройство здания и принятая норма водопотребления. 6 2.2. Выбор системы и схемы водопровода 6 2.2.1. Выбор системы и схемы водопровода 6 2.2.2. Внутренняя водопроводная сеть и арматура 7 2.3. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода 8 2.3.1. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода 8 2.3.2. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода 8 2.4. Подбор водомера, определение потерь напора в водомере 15 2.5. Определение требуемого напора Нser и подбор насосов 16 3. Проектирование внутренней водоотводящей сети зданий 16 4. Дворовая канализационная сеть 17 4.1. Построение профиля дворовой канализации 18 Заключение 19 Литература 20
-left:15.85pt"]Номер варианта генплана
-left:1.7pt"]2
-left:15.85pt"]Номер варианта типового этажа
-left:1.7pt"]9
-left:15.85pt"]Количество этажей
-left:1.7pt"]4
-left:15.85pt"]Норма водопотребления
-left:1.7pt"]210
-left:15.85pt"]Гарантийный напор от уровня земли
-left:1.7pt"]22,5
-left:15.85pt"]Расстояние от красной линии, м
-left:1.7pt"]10
-left:15.85pt"]Диаметр городского водопровода, мм
-left:1.7pt"]250
-left:15.85pt"]Диаметр городской канализации, мм
-left:1.7pt"]300
-left:15.85pt"]Высота подвала, м
-left:1.7pt"]2,5
-left:15.85pt"]Глубина промерзания, м
-left:1.7pt"]1,0
-left:15.85pt"]Отметка поверхности земли у здания
-left:1.7pt"]108,0
-left:15.85pt"]Отметка пола первого этажа
-left:1.7pt"]109,0
-left:15.85pt"]Отметка верха трубы городского водопровода
-left:1.7pt"]106,9
-left:15.85pt"]Отметка лотка в колодце городской канализации
-left:1.7pt"]104,7
-left:15.85pt"]Отметка поверхности земли в точке подключения канализации
-left:1.7pt"]107,7
В курсовом проекте производится расчет водоснабжения и канализа-ции для четырехэтажного жилого здания. Для проектирования водоснабжения вычерчена водопроводная сеть. Рассчитаны расходы воды, подобран счетчик воды, произведен гидравли-ческий расчет водопроводной сети. В данной работе спроектирована система водоснабжения 4-х этажного здания, а также система водоотвода сточных вод. Для проектирования канализации вычерчена канализационная сеть, определены диаметры всех труб, просчитаны колодцы и выпуски. Расчет хозяйственно-бытовой и внутриквартальной канализации обес-печивают нормальные условия эксплуатации систем водоотвода сточных вод. Благодаря данной курсовой работе можно проследить зависимость то-го, насколько сильно влияет точный расчет, следование СНиПам (СП) на надежность, продолжительность работы систем водоснабжения и водоот-ведения и минимизировать затраты при их строительстве.
Введение 2 1 Ресурсы 3 2 Описание технологии 8 3 Расчёт производительности линий 23 4 Обоснование выбора оборудования 27 5 Расчёт емкостей. Требования к хранению 34 6 Безопасность и экологичность проекта 40 Заключение 49 Список использованных источников 50
-12
-10
-120
В настоящее время многие заводы шампанских вин работают по современной технологии, то есть шампанизация происходит в непрерывном потоке, но тем не менее, шампанское, выпускаемое на проектируемом предприятии периодическим способом, не будет уступать другим винам по качественным показателям. Разработанный проект завода шампанских вин и выбранная аппаратурно-технологическая схема, обеспечивают производство качественной и конкурентоспособной продукции.
Введение 1.Исходные данные 2.Схема планировочной организации территории 3.Архитектурно-планировочные решения 4.Конструктивные решения 5.Архитектурное решение фасада и наружная отделка 6.Внутренняя отделка 7.Противопожарные мероприятия и эвакуация людей из здания 8.Мероприятия, учитывающие потребности маломобильных групп населения 9.Основные строительные показатели 10.Список использованных источников - одноэтажное со спортивным залом. Все помещения гардероб, душевые, с/у, мед.пункт, комната администратора располагаются в западной части здания. Высота здания —10,900 м, Высота помещений в административных и бытовых помещениях — 3.300 м, Высота помещения в входной части — 3.300 м, Высота помещения в зальной части —10.000 м. Основные несущие конструкции: стены из газоблока, а перекрытия из сборных ж/б плит и монолитных участков отвечающие всем конструктивным и эстетическим требованиям. Наружные стены выполнены из газоблока; Внутренние перегородки выполнены из кирпича толщиной 120 мм, с последующим оштукатуриванием; Перемычки- монолитные, железобетонные; Кровля- плоская, оборудованная стоками для атмосферных осадков.
Насосная откачки ХБС: Бытовые сточные воды по самотечному коллектору от объектов площадки РИП поступают в резервуар В-5р и насосами поз. Н-2/1 и Н-2/2 подаются по напорной сети хозяйственно-бытовой канализации К-3 на канализационные очистные сооружения ООО «ЗапСибНефтехим». Для контроля заполнения резервуара в нем установлены датчик и сигнализаторы уровня. Системой автоматизации предусмотрен алгоритм работы откачивающих насосов и аварийная сигнализация перелива. Уставки работы насосов по уровню: Уровень отключения насосов (-6,30 м); Уровень включения основного насоса (-5,80 м); Уровень включения резервного насоса (-5,00 м); Аварийный уровень (-4,60 м). Для контроля и безопасной работы насосов предусмотрены датчики давления на напорном трубопроводе. Системой автоматизации предусмотрен останов насосных агрегатов при выходе контролируемых параметров за пределы технологических уставок. Уставки работы насосов по давлению: Минимальное давление отключения насоса Н-2/1 (Уставка определяются при ПНР); Минимальное давление отключения насоса Н-2/2 (Уставка определяются при ПНР). Для отключения насосов поз. Н-2/1 и Н-2/2 от резервуара при их ремонте, на всасывающем трубопроводе установлены ручные задвижки поз.3/1 и 3/2. На напорном трубопроводе установлен обратный клапан поз.5/1, 5/2 для предотвращения обратного потока жидкости в резервуар и электрозадвижка поз.6/1 и 6/2 – для отключения насоса от напорного коллектора. Дренажные воды насосной станции В-5р скапливаются в дренажном приямке и откачиваются насосом поз. Н-4 в приемный резервуар. Для контроля заполнения дренажного приямка в нем установлен сигнализатор уровня. Системой автоматизации предусмотрен алгоритм работы откачивающего насоса, и аварийная сигнализация затопления насосной. Уставки работы дренажного насоса и сигнализация затопления насосной по уровню: Уровень отключения – (-7,3 м); Уровень включения дренажного насоса поз. Н-3 – (-6,9 м); Уровень затопления насосной (-6,7 м); При затоплении насосной подается сигнал на пост всетозвуковой, расположенный у входа в насосную. Управление насосами и задвижками предусмотрено в 2-х режимах: Местный (МУ); Дистанционный (ДУ) В местном режиме управление насосами осуществляется органами управления на шкафу ШУНХБС, а управление задвижками осуществляется органами управления на шкафу ШУЗХБС. В дистанционном режиме управления контроль уровня стоков в резервуаре и приямке, контроль затопления насосной, а также управление насосами и задвижками осуществляется ПЛК в шкафу ША1. Выбор режима управления МУ и ДУ осуществляется переключателем для каждого агрегата отдельно. Из шкафов ШУНХБС и ШУЗХБС предусмотрена передача данных в ША1 о состоянии насосов и задвижек. Так же ШУНХБС и ШУЗХБС получают команды управления насосами и задвижками от ША1. ШУНХБС передает данные о состоянии и получает команды управления следующими насосами: Н-2/1; Н-2/2; Н-4. ШУЗХБС передает данные о состоянии и получает команды управления следующими задвижками: Н-6/1; Н-6/2. Насосная откачки ХЗС: Химически загрязненные сточные воды по самотечному коллектору от объектов Р-1-1, Р-1-1а поступают в приемный резервуар В-6р. Из резервуара сточные воды насосами поз. Н-3/1, Н-3/2 и Н-3/3 подаются в напорную сеть К-19 на ООО «ЗапСибНефтехим». Для контроля заполнения резервуара в нем установлены датчик и сигнализаторы уровня. Системой автоматизации предусмотрен алгоритм работы откачивающих насосов и аварийная сигнализация перелива. Уставки работы насосов по уровню: Уровень отключения насосов (-7,00 м); Уровень включения основного насоса (-5,70 м); Уровень включения резервного насоса (-5,50 м); Аварийный уровень (-5,00 м). Для контроля и безопасной работы насосов предусмотрены датчики давления на напорном трубопроводе. Системой автоматизации предусмотрен останов насосных агрегатов при выходе контролируемых параметров за пределы технологических уставок. Уставки работы насосов по давлению: Минимальное давление отключения насоса Н-3/1 (Уставка определяются при ПНР); Минимальное давление отключения насоса Н-3/2 (Уставка определяются при ПНР); Минимальное давление отключения насоса Н-3/3 (Уставка определяются при ПНР). Для отключения насосов поз. Н-3/1, Н-3/2 и Н-3/3 от резервуара при их ремонте, на всасывающем трубопроводе установлены ручные задвижки поз.1/1, 1/2 и 1/3. На напорном трубопроводе установлены электрозадвижки поз.2/1, 2/2 и 2/3 – для отключения насоса от напорного коллектора. Дренажные воды насосной станции В-6р скапливаются в дренажном приямке и откачиваются насосом поз. Н-2 в приемный резервуар. Для контроля заполнения дренажного приямка в нем установлен сигнализатор уровня. Системой автоматизации предусмотрен алгоритм работы откачивающего насоса, и аварийная сигнализация затопления насосной. Уставки работы дренажного насоса и сигнализация затопления насосной по уровню: Уровень отключения – (-7,6 м); Уровень включения дренажного насоса поз. Н-3 – (-7,15 м); Уровень затопления насосной (-7,0 м); При затоплении насосной подается сигнал на пост светозвуковой, расположенный у входа в насосную. Управление насосами и задвижками предусмотрено в 2-х режимах: Местный (МУ); Дистанционный (ДУ) В местном режиме управление насосами осуществляется органами управления на шкафу ШУНХЗС, а управление задвижками осуществляется органами управления на шкафу ШУЗХЗС. В дистанционном режиме управления контроль уровня стоков в резервуаре и приямке, контроль затопления насосной, а также управление насосами и задвижками осуществляется ПЛК в шкафу ША1. Выбор режима управления МУ и ДУ осуществляется переключателем для каждого агрегата отдельно. Из шкафов ШУНХЗС и ШУЗХЗС предусмотрена передача данных в ША1 о состоянии насосов и задвижек. Так же ШУНХЗС и ШУЗХЗС получают команды управления насосами и задвижками от ША1. ШУНХЗС передает данные о состоянии и получает команды управления следующими насосами: Н-3/1; Н-3/2; Н-3/3; Н-2. ШУЗХЗС передает данные о состоянии и получает команды управления следующими задвижками: Н-2/1; Н-2/2; Н-2/3.
Насосная противопожарного водоснабжения: Насосная станция предназначена для противопожарного водоснабжения объектов ремонтно-испытательного пункта и подвижного состава, находящегося на подъездных путях. Станция состоит из насосного отделения В-3 и двух резервуаров В-4р с запасом воды V=1000м3 каждый. Вода для наружного пожаротушения отбирается из сети через пожарные гидранты, а для внутреннего пожаротушения из пожарных кранов, находящихся внутри объектов. Поддержание постоянного давления в сети В-12 осуществляется насосом поз. Н-1/1, Н-1/2, Н-1/3. Забор воды идет из магистрального водовода В-3. Подача воды в сеть В-12, в случае тушения пожара, осуществляется насосами поз. Н-2/1, Н-2/2. Забор воды идет из резервуаров В-4р. Включение насосов производится в случае падения давления в напорном трубопроводе В-12 до 0,2 Мпа (2 кгс/см2) как в автоматическом, так и в ручном режиме, при этом насосы поз. Н-1/1, Н-1/2, Н-1/3 автоматически отключаются. При падении давления на напорном трубопроводе работающего насоса поз. Н-2/1 до 0,4 Мпа (4 кгс/см2), автоматически должен включаться резервный насос поз. Н-2/2. Пополнение резервуаров В-4р происходит автоматически, из сети водоснабжения В-3, при срабатывании датчика уровня. Для контроля заполнения резервуаров в нем установлены датчик и сигнализаторы уровня. Системой автоматизации предусмотрен алгоритм поддерживающий необходимый уровень в резервуарах и аварийная сигнализация перелива. Уставки работы задвижек 9/1 и 9/2 по уровню: Уровень закрытия задвижки (+2,17м); Уровень открытия задвижки (+1,90 м); Для контроля и безопасной работы насосов предусмотрены датчики давления на напорном трубопроводе. Системой автоматизации предусмотрен останов насосных агрегатов при выходе контролируемых параметров за пределы технологических уставок. Уставки работы насосов по давлению: Минимальное давление отключения насоса Н-1/1 (Уставка определяются при ПНР); Минимальное давление отключения насоса Н-1/2 (Уставка определяются при ПНР); Минимальное давление отключения насоса Н-1/3 (Уставка определяются при ПНР); Минимальное давление отключения насоса Н-2/1 (Уставка определяются при ПНР); Минимальное давление отключения насоса Н-2/2 (Уставка определяются при ПНР). Для отключения насосов поз. Н-1/1, Н-1/2 и Н-1/3 от магистрального водовода В-3 при их ремонте, на всасывающем трубопроводе установлены ручные задвижки поз.5/1, 5/2 и 5/3. На напорном трубопроводе установлены электрозадвижки поз.3/1, 3/2 и 3/3 – для отключения насоса от напорного коллектора. Для отключения насосов поз. Н-2/1 и Н-2/2 от резервуаров В-4р при их ремонте, на всасывающем трубопроводе установлены ручные задвижки поз.6/1 и 6/2. На напорном трубопроводе установлены электрозадвижки поз.4/1 и 4/2 – для отключения насоса от напорного коллектора. Дренажные воды насосной станции В-3р скапливаются в дренажном приямке и откачиваются насосом поз. Н-10 в канализацию бытовых стоков К-3. Для контроля заполнения дренажного приямка в нем установлен сигнализатор уровня. Системой автоматизации предусмотрен алгоритм работы откачивающего насоса, и аварийная сигнализация затопления насосной. Уставки работы дренажного насоса и сигнализация затопления насосной по уровню: Уровень отключения – (-4,20 м); Уровень включения дренажного насоса поз. Н-10 (-3,60 м); Уровень затопления насосной (-3,50 м); При затоплении насосной подается сигнал на пост всетозвуковой, расположенный у входа в насосную. Управление насосами и задвижками предусмотрено в 2-х режимах: Местный (МУ); Дистанционный (ДУ) В местном режиме управление насосами осуществляется органами управления на шкафу ШУНПВ, а управление задвижками осуществляется органами управления на шкафу ШУЗПВ. В дистанционном режиме управления контроль уровня стоков в резервуаре и приямке, контроль затопления насосной, а также управление насосами и задвижками осуществляется ПЛК в шкафу ША2.
Выбор режима управления МУ и ДУ осуществляется переключателем для каждого агрегата отдельно. Из шкафов ШУНПВ и ШУЗПВ предусмотрена передача данных в ША2 о состоянии насосов и задвижек. Так же ШУНПВ и ШУЗПВ получают команды управления насосами и задвижками от ША2. ШУНПВ передает данные о состоянии и получает команды управления следующими насосами: Н-1/1; Н-1/2; Н-1/3; Н-2/2; Н-2/2; Н-10. ШУЗПВ передает данные о состоянии и получает команды управления следующими задвижками: Н-3/1; Н-3/2; Н-3/3; Н-4/1; Н-4/2. Вентиляция объекта В-3-4р: Воздухообмен помещений насосных станций осуществляется приточной поз. П5/1, П5/2 вентиляцией. Циркуляция воздуха в помещениях производится постоянно, путем безостановочной работы вентиляторов. Приточная вентиляция имеет контур обогрева воздуха. Для контроля температуры приточного воздуха, подаваемого в помещения, установлены датчики температуры воздуха в вентканале. Показания с датчика передаются в ШУВ2. ШУВ2 установлен в венткамере и на шкафу реализована визуализация показаний с датчика температуры в вентканале приточной вентиляции. Вентиляция объекта В5-6р: Воздухообмен помещений насосных станций осуществляется приточной поз. П1/1, П1/2, П2/1, П2/2, П3/1, П3/2 и вытяжной поз. В16/1, В16/2, В18, В19 вентиляцией. Воздухообмен резервуара ХЗС осуществляется вытяжной поз. В17/1, В17/2 вентиляцией. Циркуляция воздуха в помещениях производится постоянно, путем безостановочной работы вентиляторов. Приточная вентиляция имеет контур обогрева воздуха. Для контроля температуры приточного воздуха, подаваемого в помещения, установлены датчики температуры воздуха в вентканалах. Показания с датчиков передаются в ШУВ1. ШУВ1 установлен в венткамере и на шкафу реализована визуализация показаний с датчиков температуры в вентканалах приточной вентиляции. Аварийная вентиляция В-5-6р: Аварийная вентиляция насосной ХЗС (АВ1) и аварийная вентиляция резервуара ХЗС (АВ2) предназначены для удаления значительных объемов воздуха с высокой концентрацией токсичных и взрывоопасных веществ, образующихся в случае нарушений технологического процесса и аварий. Предусмотрено как ручное включение АВ1, АВ2, так и автоматическое. В случае повышения содержания углеводородов в воздушной среде, от шкафа системы загазованности (ШСЗ), расположенном в диспетчерской РИП, на шкаф ШУАВ приходит сигнал о загазованности в насосной ХЗС или резервуаре ХЗС. При появлении данного сигнала аварийная вентиляция включается. Дооборудование ШСЗ для коммутации со шкафом ШУАВ производится силами Заказчика. Расположение шкафов: ША1, ШУНХБС, ШУНХЗС, ШУЗХБС, ШУЗХЗС – Электрощитовая В-5-6р; ШУВ1, ШУАВ – Венткамера В-5-6р; ША2, ШУНПВ, ШУЗПВ - Электрощитовая В-3-4р; ШУВ2 - Венткамера В-3-4р. Общие данные Структурная схема Насосная станция ХБС. Схема автоматизации Насосная станция ХЗС. Схема автоматизации Насосная станция противопожарного водоснабжения. Схема автоматизации Система общеобменной и аварийной вентиляции. Схема автоматизации КИП в резервуаре ХБС. Схема соединений внешних проводок КИП в насосной ХБС. Схема соединений внешних проводок Пост светозвуковой сигнализации насосной ХБС. Схема соединений внешних проводок КИП в резервуаре ХЗС. Схема соединений внешних проводок КИП в насосной ХЗС. Схема соединений внешних проводок Пост светозвуковой сигнализации насосной ХЗС. Схема соединений внешних проводок КИП в 1 резервуаре противопожарного водоснабжения. Схема соединений внешних проводок КИП в 2 резервуаре противопожарного водоснабжения. Схема соединений внешних проводок КИП в насосной противопожарного водоснабжения. Схема соединений внешних проводок Пост светозвуковой сигнализации насосной противопожарного водоснабжения. Схема соединений внешних проводок Посты кнопочный противопожарного водоснабжения. Схема соединений внешних проводок
Дата добавления: 25.06.2021
-C-S. Категория надежности электроснабжения: Бытовые электроприемники-III Технологическое оборудование и вентиляция-III Установленная мощность - 73 кВт Расчетный ток - 110 А Подключение силового электрооборудования и электроосвещения запроектировано от вводно-распределительного устройства ВРУ3-42-УХЛ4, питающееся от ВРУ локомотивного депо. Общие данные Однолинейная расчетная схема питающей сети Однолинейная расчетная схема питающей сети 380/220 ЩВ Магистральные сети. План 1 этажа Однолинейная расчетная схема питающей сети 380/220 ЩР Силовое электрооборудование. План 1 этажа. Сети освещения. План 1 этажа Розеточные сети. План 1 этажа
Дата добавления: 26.06.2021
Аннотация 3 Введение 7 1. Обоснование мощности и типа станции технического обслуживания 9 2. Определение годовых объемов робот СТО 14 2.1. Определение годового объема работ по ТО и ТР 16 2.2. Определение годового объема УМР 16 2.3 Распределение объема работ ТО и ТР по видам и месту проведения 17 2.4 Определение годового объема вспомогательных работ по самообслуживанию 19 2.5 Расчет численности производственных рабочих и их распределение по участкам 20 2.6 Распределение производственных рабочих по видам вспомогательных работ самообслуживания 22 3. Определение количества постов и автомобиле-мест ожидания и хранения 24 3.1. Определение количества постов УМР 24 3.2. Определение количества постов ТО и ТР 25 3.3. Определение количества вспомогательных постов 26 3.4. Определение количества автомобиле-мест ожидания и хранения 27 3.5. Определение количества автомобиле-мест на стоянке для обслуживающего персонала 28 4. Определение площадей производственных помещений 30 4.1 Определение площадей производственных зон 30 4.2 Определение площадей производственных цехов 31 4.3 Определение площадей складских помещений 31 4.4 Определение площадей зон хранений 32 4.5 Определение площадей вспомогательных помещений 33 5. Организация технологического процесса технического сервиса автомобилей 35 5.1. Технологический процесс технического сервиса автомобилей 35 5.1.1. Контрольно – осмотровые работы 35 5.1.2 . Регламентные работы 39 5.2. Методы обслуживания и ремонта 44 5.3. План участка с размещением оборудования 49 6. Разработка устройства для разборки сборки соединений с натягом 51 6.1. Классификация оборудования для слесарно-монтажных и сборочно-разборочных работ 51 6.2. Классификация способов разборки-сборки соединений с натягом 52 6.3. Анализ устройств и приспособлений для разборки-сборки соединений с натягом 54 6.4. Описание работы конструкции 58 6.5. Расчеты деталей конструкции установки 60 7. Заключение 71 Список литературы 73 Наиболее распространенной маркой автомобилей в Казани и Татарстане является марка ВАЗ. В модельном ряду этого завода имеются как автомобили классической компоновки с задним приводом, так и переднеприводные. Причем в перспективе выпуск последних с каждым годом будет наращиваться, классических же моделей – сокращаться. Следовательно, разработка оснастки для ремонта и обслуживания переднеприводных автомобилей ВАЗ является актуальной задачей. - 40400 авт Количество жителей в Советском районе города Казань - 200000 чел. Количество автомобилей, приходящихся на тысячу жителей Советского района города Казани, µ = 202 авт/1000 чел. В Советском районе города Казани и поблизости от его границ находится 34 организаций, предоставляющих услуги по обслуживанию и ремонту автомобилей. Из них 8 специализируются только на автомобилях импортного производства, а 12 только на грузовиках. Их следует исключить из расчета, тогда число станций - конкурентов сократится до 14. Среди них имеются предприятия с количеством постов по ТО и ТР от 2 до 12. Для расчета количества автомобилей обслуживаемых станциями – конкурентами необходимо знать общее число постов по ТО и ТР на них. В таблице 1 приведена информация об интересующих нас станциях. Общее количество постов на данных станциях равняется 79. Количество автомобилей – потенциальных клиентов в районе, шт - 22230 авт. 1.Тип привода домкрат гидравлический ДГ-5 2.Максимальное усилие, кН 120 3.Габаритные размеры, мм высота 1273 ширина 386 длина 180 4.Масса, кг 75
Проведен анализ существующих конструкций устройств отключения цилиндров, выявлены их положительные и отрицательные стороны. Определены наметившиеся в современном машиностроении тенденции развития устройств отключения цилиндров. Рассмотрены существующие изобретения в области электрических, гидравлических и других устройств отключения цилиндров. Поскольку одной из трудных технологических операций при ремонте автомобилей является выпрессовка соединений с натягом, был разработан гидравлический пресс Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности при работе с устройством. Рассмотрена и обоснована экономическая эффективность применения данной конструкции
15001. Курсовой проект 
15002. Дипломный проект (колледж) 
15003. АР Реконструкция 2